一、基本條件
1.氣瓶充裝站應具有營業(yè)執(zhí)照和組織機構代碼證。
2.應具有與充裝的氣體種類、數(shù)量相適應的廠房、場地、充裝設備及安全設施?？?、實瓶間應分別設置，充裝兩種或兩種以上氣體單位，必須具有各自的充裝場地、設備或裝置、貯瓶間。
3.氣瓶充裝站的位置、建筑、充裝設備和安全設施，應符合國家相應的設計規(guī)范、防火、防雷、防爆、防靜電及環(huán)境保護等安全技術規(guī)定。廠房和貯瓶間，必須有可靠的防雷設施；易燃易爆氣體充裝站的充裝間、貯瓶間的地面，應采用不易產(chǎn)生火花的結構，且能導除靜電；可燃及助燃氣體充裝系統(tǒng)的輸送管道、壓縮設備、容器，特別是操作頻繁的閥門，應設有導除靜電的裝置；有害及易燃易爆氣體的充裝間、壓縮間、貯瓶間應裝設危險濃度報警裝置；充裝站的充裝排管、管道和壓力容器上，必須設置安全閥，對于永久氣體充裝站，當壓力容器的設計壓力高于壓源處壓力（且系統(tǒng)有安全閥時）時，可不裝安全閥。
4.應具有與充裝的氣體種類、數(shù)量相適應的計量、測試儀表、介質(zhì)分析鑒定儀器、介質(zhì)純度分析裝置、衡器和工器具。各種儀器、儀表應在校驗期內(nèi)，且保證靈敏可靠。
5.充裝易燃和有害氣體的單位，應有殘氣、殘液的回收或處理裝置，且應安全可靠，不污染環(huán)境。
6.永久氣體的充裝站，必須配備能有效防止可燃與助燃氣體錯裝的防錯裝接頭。
7.以電解法從水中制取氫氣和氧氣的充裝站，必須設置分析氫氣和氧氣純度的化驗分析儀器，在氣體壓縮前，分別對氫和氧定時進行檢測分析，并宜在氣體進入壓縮設備前的輸氣管上，設置氫氣和氧氣自動監(jiān)測儀表。
8.充裝液化石油氣體采用的稱重衡器，必須有超裝時自動切斷氣源的裝置，充裝其它液化氣體采用的稱重衡器，必須設置超裝報警或自動切斷氣源的裝置。
9.氫氣和溶解乙炔氣瓶充裝站，必須按有關規(guī)定在氣體輸送管道以及放空管道的必要部位上，裝設回火防止器（阻火器）、截止間和氣體止回閥。溶解乙炔氣瓶充裝站的灌瓶臺上，應設置噴淋氣瓶的冷卻水管，設備及管道系統(tǒng)，除應有惰性氣體置換的設施外，還應有供滅火用的惰性氣體設施，此兩種設施可共用。
10.充裝站內(nèi)所使用的鍋爐和壓力容器，必須是取得勞動部門制造許可證的單位制造的，這些設備的安裝、驗收、使用和管理，必須符合勞動部頒發(fā)的相應規(guī)程、規(guī)則的有關規(guī)定。
11.站內(nèi)必須設置運瓶通道和氣瓶裝卸平臺。
12.充裝設備、管道、閥門、連接件等，不準選用與介質(zhì)發(fā)生化學反應的材料。工作壓力大于3.0MPa的氧氣或氧化性氣體管道應選用黃銅管，且符合相應標準，管道閥門應為銅基合金或不銹鋼材質(zhì)，輸送氧氣或氧化性氣體的管道及配件，必須經(jīng)過嚴格脫脂，所使用的密封件，必須是不含油脂的不可燃材料。乙炔充裝站的管道應采用無縫鋼管，凡與乙炔接觸的計器、測溫筒、自動控制設備及乙炔管道閥門、附件等，嚴禁選用含銅量70%以上的銅合金制品。
13.充裝站的工藝管道，必須根據(jù)介質(zhì)類別，按有關標準噴涂顏色標記。
二、技術力量和人員條件
1.充裝站必須根據(jù)充裝量和技術復雜程度，配備一名助理工程師及其以上職稱（液化石油氣充裝站要求是助理工程師，其他充裝站是工程師）的安全技術負責人和一定數(shù)量的工程技術人員。安全技術負責人及其他工程技術人員應熟悉氣瓶充裝安全技術要求和有關規(guī)程、規(guī)定、技術標準的基本內(nèi)容、所充裝氣體的性質(zhì)及事故處理方法。
2.充裝站應至少有一名專職或兼職安全員，負責檢查安全工作。
3.充裝操作人員及氣瓶充裝前、后檢查員（下稱氣瓶檢查員）應滿足工作需要，且必須經(jīng)專業(yè)技術培訓，并取得市級質(zhì)量技術監(jiān)督部門頒發(fā)的資格證。充裝量較大的氣瓶充裝站，應有專職氣瓶檢查員。充裝量較小的氣瓶充裝站，氣瓶檢查員可由其他人員兼職，但必須有資格證，且職責明確。
4.充裝操作人員每班不少于兩名，氣瓶檢查員每班不得少于一名。
三、質(zhì)量保證和安全管理
1.充裝站應建立確保充裝質(zhì)量和安全的組織管理機構。
2.充裝站應根據(jù)有關規(guī)程、規(guī)范和標準的要求，制定各項管理制度安全技術操作規(guī)程。
(1)管理制度至少包括以下內(nèi)容：
a.崗位責任制；
b.設備、管道維修保養(yǎng)；
c.安全管理（包括安全教育、安全生產(chǎn)、安全檢查等內(nèi)容）；
d.質(zhì)量信息反饋；
e.鍋爐、壓力容器使用管理及定期檢驗；
f.計量器具與儀器儀表校驗；
g.氣瓶查收、登記；
h.氣瓶貯存保管（如配帶瓶帽、防震圈等）；
i.資料保管（技術資料、設備檔案）；
j.不合格氣瓶處理；
k.人員培訓考核；
l.接受質(zhì)量技術監(jiān)督部門監(jiān)督檢查；
m.對用戶宣傳教育；
n.事故分析上報。
(2）安全操作規(guī)程至少包括以下內(nèi)容：
a.瓶內(nèi)殘液（殘氣）處理；
b.氣瓶充裝前、后檢查；
c.氣瓶充裝；
d.氣體分析；
e.設備操作；
f.事故應急處理。
3.應有必要的工作記錄和見證，至少應包括以下內(nèi)容：
a.收、發(fā)瓶記錄；
b.殘氣（殘液）處理記錄；
c.充裝前、后氣瓶檢查及充裝記錄；
d.不合格氣瓶隔離處理記錄；
e.氣體檢驗證明（記錄）；
f.質(zhì)量信息反饋處理記錄；
g.設備運行、檢修和安全檢查等記錄。
4.應有與充裝氣體、氣瓶有關的國家標準、規(guī)程、規(guī)范等技術資料。
四、氣瓶充裝技術要求
1.氣瓶充裝站所充裝的氣瓶，必須按規(guī)定配齊瓶帽和防震圈，還應做好使用中氣瓶外表面受損漆色的修復工作。
2.溶解乙炔氣瓶，必須按規(guī)定補加丙酮。
3.氣瓶充裝前，應有氣瓶檢查員對氣瓶逐只進行檢查，合格后方可充裝，無制造許可證單位制造的氣瓶和未經(jīng)省安全監(jiān)察機構批準認可的進口氣瓶不準充裝。充裝前檢查應有檢查記錄，并由檢查人簽字。乙炔瓶充裝前，還必須逐個測定實際重量和瓶內(nèi)剩余壓力，并求出瓶內(nèi)的剩余乙炔量，確定丙酮補加量。
屬于下列情況之一的氣瓶，應先進行處理，否則嚴禁充裝：
(1)鋼印標記、顏色標記不符合規(guī)定及無法判定瓶內(nèi)氣體的；
(2)用戶自行改裝的；
(3)附件不全、損壞或不符合規(guī)定的；
(4)瓶內(nèi)無剩余壓力的；
(5)超過檢驗期限的；
(6)經(jīng)外觀檢查，存在明顯損傷，需進一步進行檢查的；
(7)氧化或強氧化性氣體氣瓶沾有油脂的；
(8)易燃氣體氣瓶的首次充裝，事先未經(jīng)置換和抽真空的；
(9)乙炔瓶的實際重量減去剩余乙炔量后，超過乙炔瓶凈重0.5kg以上的，或不足量超過3kg的。
不符合安全充裝條件的氣瓶，一經(jīng)查出，必須做出明顯標記，立即隔離，逐只登記，妥善處理。發(fā)現(xiàn)到期未檢的氣瓶，由充裝單位負責送到檢驗單位進行檢驗，氣瓶產(chǎn)權單位或個人應交納檢驗費用。
4.氣瓶應專瓶專用。
5.液氮氣瓶，充裝前必須認真進行檢查，判明瓶內(nèi)確無異物存在后，方準充裝。液化石油氣瓶及其他形成殘液的液化氣氣瓶，如瓶內(nèi)殘液超過規(guī)定量時，在充裝前應用專門的裝置進行殘液處理。有害或可燃性氣體的殘液，不準排入地溝或下水道，以免造成危害。
6.液化石油氣瓶及其它液化氣瓶充裝時，必須逐只對氣瓶稱重。
7.氣體充裝的質(zhì)量檢驗、復驗和處理應符合下列要求：
(1)氣瓶充裝站必須由專人對充裝后的氣體質(zhì)量按規(guī)定進行分析和檢測，并做好記錄。所充裝氣體的質(zhì)量，必須符合國家或行業(yè)的有關技術標準。當發(fā)現(xiàn)氣體混裝、錯裝或發(fā)現(xiàn)其它影響安全使用的問題時，要立即妥善處理。
(2)復驗充裝量：永久氣體氣瓶充裝后，必須按有關標準復驗充裝壓力；液化石油氣和其它液化氣體氣瓶充裝后，必須逐只復稱重量；溶解乙炔氣瓶充氣后，必須逐只復驗瓶內(nèi)乙炔的重量和壓力。超裝的氣瓶必須立即妥善處理。
(3)氣瓶充裝后，應逐漸進行瓶閥試漏檢查，如發(fā)現(xiàn)泄漏，必須立即處理，否則嚴禁出廠。
8.充裝合格的氣瓶（液化石油氣氣瓶除外），應粘貼充裝合格證，內(nèi)容包括：氣體充裝單位名稱和地址；充裝站電話號碼；充裝的介質(zhì)；氣體產(chǎn)品國家標準代號；充裝量或充裝壓力；充裝年、月、日；檢驗員簽章或代號等。
9.易燃氣體充裝站的檢修作業(yè)，應使用不產(chǎn)生火花的防爆工具。
10.凡進入易燃易爆氣體充裝間的人員，應穿著不產(chǎn)生靜電的服裝和鞋帽，不允許穿帶鐵釘?shù)男?br />11.根據(jù)氣體特性，按照GB2894《安全標準》中的規(guī)定，在充裝站室內(nèi)外醒目處設置安全標志。

主營產(chǎn)品：氣體匯流排 集氣包 氣瓶檢測設備